谷物冷卻機低溫儲糧技術(shù)主要用于降低糧食溫度，在降溫旳冋時(shí)可以保持和適量調整糧食水分，具有保持水分冷卻通風(fēng)、降低水分冷卻通風(fēng)和調質(zhì)冷卻通風(fēng)三種功能。谷物冷卻機低溫儲糧技術(shù)一般不受自然氣候條件限制，凡具備機械通風(fēng)系統的倉房均可應用。谷物冷卻機可以防止糧溫升高，防止結露，防止儲糧發(fā)熱霉變。

　　操作步驟：

　　一、冷卻通風(fēng)前的準備

　　(1)根據倉房類(lèi)型、風(fēng)網(wǎng)布置、設備條件、糧食種類(lèi)、糧堆體積、冷卻作業(yè)目的等確定谷物冷卻機在倉房的布置方式及使用數量。

　　(2)測定通風(fēng)前倉內溫度、濕度、糧溫、糧食水分及大氣溫度和相對濕度。根據糧情、倉房條件和低溫儲糧要求，確定糧食冷卻目標及通入倉內冷風(fēng)的溫度和濕度。冷風(fēng)溫度一般比目標溫度低1℃-3℃，冷風(fēng)濕度應按糧食不同功能冷卻通風(fēng)的要求確定。

　　(3)檢查設備各連接部位有無(wú)松動(dòng)和損壞，制冷劑有無(wú)泄露、液位是否符合運行要求；檢查進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)、冷凝器散熱片是否清潔暢通等。

　　二、谷物冷卻機操作

　　(1)按照設備使用要求，預熱谷物冷卻機的制冷壓縮機。

　　(2)設定谷物冷卻機出風(fēng)溫度和濕度等參數。谷物冷卻機岀風(fēng)溫度的設置不宜低于10℃。過(guò)低的溫度設置不能使冷卻速度加快，反而造成運行成本的提高。

　　(3)準備工作及設備預熱完成后，啟動(dòng)谷物冷卻機進(jìn)入運行狀態(tài)，觀(guān)察谷物冷卻機的運行情況。

　　(4)谷物冷卻機運行中要對制冷劑流動(dòng)情況、冷凝水排放、電源電壓和設備電流、岀風(fēng)溫度和濕度、風(fēng)壓和過(guò)濾網(wǎng)及倉房排氣窗口的開(kāi)啟等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　(5)每6h-12h測定一次溫度，在通風(fēng)開(kāi)始、中期和結束后檢測水分。糧情變化較快時(shí)可適當增加檢測次數。在分階段冷卻時(shí)，每個(gè)階段通風(fēng)結束后，應按照有關(guān)規定分層設點(diǎn)檢測糧食水分。

　　(6)當平均糧溫降到預定值，冷卻界面已移岀糧堆上層(距糧堆表面大約深30cm處的糧溫不應高于預定值3℃)，糧堆高度方向溫度梯度成≤1℃/M糧層厚度時(shí)，即可結束冷卻通風(fēng)。

　　三、冷卻通風(fēng)中的檢測

　　(1)冷卻通風(fēng)過(guò)程中至少每2h檢測一次入倉冷空氣的溫度、濕度。如發(fā)現與設定溫度的差值大于1°C或與設定濕度的差值大于6%，應檢査谷物冷卻機的自控調節情況及環(huán)境溫度、濕度變化情況。對于不能及時(shí)糾正過(guò)大偏差而設備又不能自動(dòng)停機的，應人為調整或停機檢查原因。

　　(2)為了解糧堆通風(fēng)均勻情況，必要時(shí)可對糧堆表觀(guān)風(fēng)速進(jìn)行測量。

　　(3)應按《糧油儲藏技術(shù)規范(試行)》〉規定定時(shí)對糧食溫度、水分進(jìn)行檢測。在特殊部位，如糧溫和水分較高和較低處、通風(fēng)死角區、雜質(zhì)聚集區和通風(fēng)管道附近等應適當增加檢測點(diǎn)。

　　四、冷卻通風(fēng)作業(yè)

　　(1)需要低溫儲藏的糧食，糧食人倉后應盡快完成初冷作業(yè)。安全水分糧初冷作業(yè)宜將糧溫降低到12℃-15℃，半安全水分糧應將糧溫降低到10℃-12℃。在糧溫回升到17°C-20°C時(shí)宜進(jìn)行復冷作業(yè)。

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